Naujienos

Įnirtingai konkurencingoje tauriųjų metalų pramonėje gamybos technologijų inovacijos tapo raktu į įmonių pergalę.Nuolatinio liejimo mašinosDėl unikalių privalumų pamažu tapo daugelio tauriųjų metalų kompanijų „mėgstamiausiomis“. Ši technologija, kai nuolat liejamas aukštos temperatūros metalo skystis į specifinių specifikacijų liejinius, suteikia įmonėms didelę naudą – nuo ​​gamybos efektyvumo iki produkto kokybės. Toliau išsamiai išnagrinėsime priežastis, kodėl ji yra labai populiari.

1. Efektyvi gamyba, išnaudojant rinkos galimybes

(1) Nuolatinė gamyba žymiai sutrumpina ciklo laiką

Nuolatinio liejimo mašina nutraukė tradicinį periodinį liejimo proceso režimą ir pasiekė nuolatinę išlydyto metalo gamybą liejiniams. Tradicinis liejimas apima daugybę varginančių procesų, tokių kaip formų valymas, išankstinis pašildymas, liejimas ir išėmimas po kiekvienos liejimo krosnies, kurie ne tik užima daug laiko, bet ir ilgą laiką palieka įrangą nenaudojamą.

Ir nepertraukiamo liejimo mašina gali veikti nepertraukiamai. Pavyzdžiui, gerai žinomoje aukso gamybos įmonėje, įdiegus nepertraukiamo liejimo mašiną, jos ruošinių gamybos ciklas buvo sutrumpintas nuo 8 valandų vienai partijai iki 3 valandų, o gamybos efektyvumas padidėjo daugiau nei 1,5 karto. Šis efektyvus gamybos būdas leidžia įmonėms greičiau reaguoti į rinkos paklausą ir užimti lyderio pozicijas tiekiant produktus į rinką, kurioje tauriųjų metalų kainos dažnai svyruoja, taip įgyjant konkurencinį pranašumą.

(2) Didelė metalo išeiga sumažina sąnaudas

Taurieji metalai yra brangūs, ir net nedidelis nuostolių procentas gali lemti didelį sąnaudų padidėjimą. Nuolatinio liejimo mašinos gamybos proceso metu išlydytas metalas yra tiesiogiai formuojamas, todėl žymiai sumažėja metalo nuostoliai, atsirandantys dėl liejimo likučių, vamzdžių stovų pjovimo ir kt.

Duomenys rodo, kad, palyginti su tradiciniu liejimu, nepertraukiamo liejimo mašinų metalo išeiga paprastai gali būti padidinta 12–15 %. Pavyzdžiui, įmonė, kurios metinė produkcija yra 5 tonos platinos, gali pagaminti apie 600–750 kilogramų platinos, naudodama nepertraukiamo liejimo mašinas. Skaičiuojant pagal platinos rinkos kainą, tai gali padidinti pajamas milijonais ar net dešimtimis milijonų juanių per metus, efektyviai sumažindama vienetinių gaminių gamybos sąnaudas ir pagerindama įmonės pelno maržą.

2. Tiksli kontrolė siekiant užtikrinti produkto kokybę

(1) Tikslus kietėjimo proceso valdymas

Nuolatinio liejimo mašina tiksliai kontroliuoja išlydyto metalo kietėjimo procesą, tiksliai reguliuodama tokius parametrus kaip kristalizatoriaus aušinimo greitis, liejimo greitis ir vandens pasiskirstymas antrinėje aušinimo zonoje. Pavyzdžiui, gaminant sidabro gaminius, kai kristalizatoriaus aušinimo greitis reguliuojamas taip, kad jis paspartėtų, sidabro liejinio grūdelių dydis tampa smulkesnis ir vienodesnis. Po bandymo jo stiprumas padidėja apie 20 %, o tvirtumas – 15 %, o tai labai pagerina vėlesnį apdorojimo našumą.

Ši tiksli valdymo galimybė gali patenkinti įvairius skirtingų klientų poreikius, susijusius su produkto našumu, todėl įmonių gaminami tauriųjų metalų gaminiai tampa konkurencingesni kokybės atžvilgiu.

(2) Sumažinti vidinius defektus ir pagerinti išeigų rodiklį

Nuolatinio liejimo procese ruošinys formuojamas stabiliomis kietėjimo sąlygomis, o tempimo procesas veikiamas vienodos jėgos, efektyviai išvengiant vidinių įtrūkimų, atsipalaidavimo ir kitų defektų, kuriuos sukelia sudėtingos išorinės jėgos tradiciniame liejimo procese.

Viena platinos grupės metalų apdirbimo įmonė atliko lyginamąjį eksperimentą ir nustatė, kad naudojant tradicinę liejimo formą, liejinio ruošinio vidinių įtrūkimų defektų rodiklis siekė net 8 %, tačiau perėjus prie nepertraukiamo liejimo mašinų gamybos, defektų rodiklis sumažėjo iki mažiau nei 1 %. Aukštos kokybės liejiniai padėjo tvirtą pagrindą vėlesniam apdorojimui, padidino produkto išeigą nuo 85 % iki daugiau nei 95 %, taip dar labiau užtikrindama įmonės ekonominę naudą.

3. Lankstus prisitaikymas prie įvairių poreikių

(1) Įvairių skerspjūvio formų ir dydžių gamyba

Nuolatinio liejimo mašinų didelis lankstumas atsispindi jų gebėjime lieti įvairių skerspjūvio formų ir dydžių ruošinius. Nesvarbu, ar tai įprasti apskriti, kvadratiniai ar plokštės formos liejiniai, ar specialios formos skerspjūvio liejiniai, naudojami specialiose srityse, visa tai galima lengvai pagaminti.

Juvelyrikos pramonėje įmonės gali gaminti skirtingo skersmens apskritus vielos ruošinius, reguliuodamos nepertraukiamo liejimo mašinos kristalizatorių pagal projektavimo reikalavimus; Elektronikos pramonėje taip pat galima lieti konkretaus storio ir pločio tauriųjų metalų lakštus, kad būtų patenkinti skirtingų pramonės šakų ir klientų individualūs užsakymų poreikiai, padėdamos įmonėms išplėsti savo verslo apimtį.

(2) Plačiai taikoma įvairiems tauriesiems metalams

Nuolatinio liejimo technologija gerai pritaikoma įvairiems tauriesiems metalams, tokiems kaip auksas, sidabras, platina, paladis ir kt. Skirtingų tauriųjų metalų fizikinės ir cheminės savybės labai skiriasi, pavyzdžiui, platinos lydymosi temperatūra siekia iki 1772 ℃, o sidabro – tik 961,78 ℃, be to, skiriasi ir jų tekėjimas.

Nuolatinio liejimo mašina optimizuoja proceso parametrus, pvz., padidina platinos kristalizatoriaus aušinimo intensyvumą ir liejimo greitį, pakoreguoja kristalizatoriaus medžiagą ir paviršiaus apdorojimą sidabrui, kad ta pati įranga galėtų prisitaikyti prie kelių tauriųjų metalų gamybos. Tai ne tik pagerina įrangos panaudojimą, bet ir leidžia įmonėms išvengti didelių investicijų perkant kelis įrangos rinkinius skirtingiems tauriesiems metalams gaminti, sumažinant eksploatavimo sąnaudas.

4. Technologinės inovacijos skatina tvarų vystymąsi

(1) Automatizavimas ir intelektas suteikia daugiau galių gamybai

Šiuolaikinėse nepertraukiamo liejimo mašinose įrengta automatizavimo ir išmanioji valdymo sistema tapo gamybos proceso „išmaniosiomis smegenimis“. Įvairūs jutikliai realiuoju laiku stebi pagrindinius parametrus, tokius kaip išlydyto plieno temperatūra, skysčio lygio aukštis ir ruošinių traukimo greitis, ir greitai perduoda duomenis valdymo sistemai.

Sistema automatiškai koreguoja įrangos veikimo parametrus pagal iš anksto nustatytas programas ir algoritmus, kad būtų užtikrinti stabilūs ir tikslūs gamybos procesai. Tam tikroje aukso gamybos įmonėje įdiegus išmaniąsias valdymo sistemas, 30 % pagerėjo produkto kokybės stabilumas, o 80 % sumažėjo dėl žmogaus klaidų atsiradusių gamybos avarijų. Tuo pačiu metu sistema taip pat gali diagnozuoti ir įspėti apie įrangos gedimus realiuoju laiku, iš anksto suplanuoti techninę priežiūrą, prailginti įrangos tarnavimo laiką ir sumažinti techninės priežiūros išlaidas.

(2) Nauji procesai ir įranga atveria naujų galimybių

Tyrėjai nuolat tyrinėja ir kuria naujus nepertraukiamo liejimo procesus ir įrangą, suteikdami tauriųjų metalų gamybai naujos gyvybingumo. Plonasluoksnės nepertraukiamo liejimo technologijos taikymas leidžia efektyviau ir taupiau gaminti tauriuosius metalus.

Tradicinei plonų plokščių gamybai reikia daug valcavimo procesų, o plonų plokščių nepertraukiamo liejimo būdu galima tiesiogiai pagaminti plonesnius liejinius, sumažinant valcavimo ėjimų skaičių ir gamybos sąnaudas 15–20 %. Nauja įranga, pavyzdžiui, ratinės nepertraukiamo liejimo mašinos, taip pat nuolat tobulėja ir tobulėja, suteikdama tauriųjų metalų įmonėms daugiau technologinių pasirinkimų ir skatindama pramonę siekti aukštesnės kokybės.