Naujienos

1、Įvadas

Nuolat tobulėjant šiuolaikinei pramonei, metalinių medžiagų kokybės ir eksploatacinių savybių reikalavimai tampa vis aukštesni. Kaip svarbi plieno ir spalvotųjų metalų gamybos grandis, nepertraukiamo liejimo technologijos išsivystymo lygis tiesiogiai veikia metalinių medžiagų kokybę ir gamybos efektyvumą. Vakuuminio nepertraukiamo liejimo technologija pagrįsta tradicine nepertraukiamo liejimo technologija, kai liejimo forma patalpinama vakuuminėje aplinkoje. Ji turi didelių privalumų, tokių kaip dujų kiekio sumažinimas išlydytame metale, intarpų mažinimas ir liejinio ruošinio kokybės gerinimas. Tikslus metalo srauto valdymas vakuuminėje aplinkoje yra raktas į aukštą kokybę.vakuuminis nepertraukiamas liejimas.

2、Vakuuminio nepertraukiamo liejimo technologijos apžvalga

()1)Vakuuminio nepertraukiamo liejimo principas

Vakuuminis nepertraukiamas liejimas – tai išlydyto metalo įpurškimo į kristalizatorių vakuuminėje aplinkoje procesas, kurio metu aušinimo ir kietėjimo būdu formuojamas liejamas ruošinys. Vakuuminėje aplinkoje dujų tirpumas išlydytame metale sumažėja, todėl joms lengviau išeiti, taip sumažinant tokius defektus kaip liejamo ruošinio poringumas. Tuo pačiu metu vakuuminė aplinka taip pat gali sumažinti išlydyto metalo sąlytį su oru, oksidacijos ir intarpų susidarymą.

()2)Vakuuminio nepertraukiamo liejimo charakteristikos

Liejinių kokybės gerinimas: defektų, tokių kaip poros ir intarpai, mažinimas, liejinių tankio ir grynumo didinimas.

Metalų kietėjimo struktūros gerinimas: naudingas grūdelių dydžiui rafinuoti ir metalų mechaninėms savybėms gerinti.

Sumažinti gamybos sąnaudas: sutrumpinti vėlesnius apdorojimo etapus ir pagerinti gamybos efektyvumą.

3、Vakuuminės aplinkos įtaka metalo skysčio srautui

()1)Sumažėjęs dujų tirpumas

Vakuuminėje aplinkoje dujų tirpumas išlydytame metale žymiai sumažėja, todėl dujoms lengviau išeiti ir susidaryti burbuliukams. Jei burbuliukų nepavyksta laiku pašalinti, liejinyje susidarys defektai, tokie kaip oro skylės, o tai turės įtakos liejinio kokybei.

()2)Paviršiaus įtempimo kitimas

Vakuuminė aplinka pakeis metalo skysčio paviršiaus įtempimą, o tai turės įtakos metalo skysčio tekėjimo būsenai ir kietėjimo procesui kristalizatoriuje. Paviršiaus įtempimo pokytis gali pakeisti išlydyto metalo drėkinamumą, o tai turės įtakos liejamo ruošinio ir kristalizatoriaus sienelės sąlyčio būsenai.

()3)Sumažintas srauto pasipriešinimas

Vakuuminėje aplinkoje oro pasipriešinimas išlydyto metalo srautui mažėja, o išlydyto metalo greitis didėja. Todėl reikia tiksliau valdyti metalo srautą, kad būtų išvengta tokių reiškinių kaip turbulencija ir taškymasis.

4、Pagrindinė įranga ir techninės priemonės tiksliam metalo srauto valdymui vakuuminėje nepertraukiamo liejimo mašinoje

()1)Kristalizatorius

Kristalizatoriaus funkcija

Kristalizatorius yra pagrindinis vakuuminio nepertraukiamo liejimo mašinos komponentas, kurio pagrindinė funkcija yra atvėsinti ir sukietinti jame esantį išlydytą metalą, kad susidarytų liejimo ruošinys. Kristalizatoriaus forma ir dydis tiesiogiai veikia liejimo ruošinio kokybę ir matmenų tikslumą.

Kristalizatoriaus projektavimo reikalavimai

Norint tiksliai valdyti metalo srautą, kristalizatoriaus konstrukcija turi atitikti šiuos reikalavimus:

(1) Geras šilumos laidumas: geba greitai perduoti išlydyto metalo šilumą, užtikrindamas liejamo ruošinio aušinimo greitį.

(2) Tinkamas kūgis: Kristalizatoriaus kūgis turėtų būti suprojektuotas atsižvelgiant į liejinio susitraukimo charakteristikas, kad būtų užtikrintas geras liejinio ir kristalizatoriaus sienelės kontaktas ir išvengta tokių reiškinių kaip traukimas ir nuotėkis.

(3) Stabilus skysčio lygio valdymas: Tiksliais skysčio lygio aptikimo ir valdymo įtaisais kristalizatoriuje palaikomas metalo skysčio lygio stabilumas, užtikrinant liejimo kokybės vienodumą.

()2)Lazdų sistema

Kištuko funkcija

Kamštis yra svarbus įtaisas, naudojamas išlydyto metalo srauto greičiui ir tekėjimo į kristalizatorių valdymui. Reguliuojant kamščio padėtį, galima tiksliai kontroliuoti metalo srauto dydį ir greitį.

Stūmoklio sistemos valdymo principas

Kamščio koto sistema paprastai susideda iš kamščio koto, pavaros mechanizmo ir valdymo sistemos. Valdymo sistema, remdamasi proceso reikalavimais ir skysčio lygio aptikimo signalais, reguliuoja kamščio koto padėtį, taip užtikrindama tikslų metalo skysčio srauto valdymą.

()3)Elektromagnetinis maišymas

Elektromagnetinio maišymo principas

Elektromagnetinis maišymas – tai elektromagnetinės indukcijos principo panaudojimas skystame metale sukuriant besisukantį magnetinį lauką, sukeliantį maišymo judesį. Elektromagnetinis maišymas gali pagerinti išlydyto metalo tekėjimo būseną, skatinti intarpų plūduriavimą ir dujų išsiskyrimą bei pagerinti liejinių kokybę.

Elektromagnetinio maišymo tipai ir taikymas

Elektromagnetinis maišymas skirstomas į įvairius tipus, tokius kaip kristalizatoriaus elektromagnetinis maišymas, antrinės aušinimo zonos elektromagnetinis maišymas ir kietėjimo pabaigos elektromagnetinis maišymas. Atsižvelgiant į skirtingus proceso reikalavimus ir liejinių kokybės reikalavimus, galima pasirinkti tinkamus elektromagnetinio maišymo tipus.

()4)Skysčio lygio aptikimo ir valdymo sistema

Skysčio lygio aptikimo metodas

Skysčio lygio aptikimas yra viena iš pagrindinių grandžių siekiant tiksliai valdyti metalo skysčio srautą. Dažniausiai naudojami skysčio lygio aptikimo metodai apima radioaktyviųjų izotopų aptikimą, ultragarsinį aptikimą, lazerinį aptikimą ir kt. Šie aptikimo metodai turi didelio tikslumo ir greito reagavimo greičio privalumus, be to, jie gali realiuoju laiku stebėti skysto metalo lygio pokyčius kristalizatoriuje.

Skysčio lygio valdymo sistemos sudėtis ir veikimo principas

Skysčio lygio valdymo sistema paprastai susideda iš skysčio lygio jutiklių, valdiklių ir pavarų. Skysčio lygio jutiklis perduoda aptiktą skysčio lygio signalą valdikliui. Valdiklis per pavarą reguliuoja stūmoklio padėtį ar kitus valdymo parametrus pagal proceso reikalavimus ir nustatytas vertes, taip pasiekdamas stabilų metalo skysčio lygio valdymą.

5、Tikslaus metalo srauto valdymo vakuuminėje nepertraukiamo liejimo mašinoje proceso optimizavimas

()1)Optimizuokite liejimo parametrus

Pilimo temperatūra: Tinkamai kontroliuojant pilstymo temperatūrą, galima užtikrinti metalo skysčio sklandumą ir užpildymo gebėjimą, vengiant per aukštos temperatūros, kuri gali sukelti metalo skysčio oksidaciją ir įsiurbimą.

Pilimo greitis: Pasirinkite tinkamą liejimo greitį pagal liejinio dydį ir kokybės reikalavimus. Per didelis liejimo greitis gali sukelti nestabilų metalo tekėjimą, dėl kurio gali atsirasti turbulencija ir taškymasis; per mažas liejimo greitis turės įtakos gamybos efektyvumui.

()2)Pagerinkite kristalizatoriaus aušinimo sistemą

Aušinimo vandens srauto greičio ir srauto greičio valdymas: Remiantis liejimo ruošinio kietėjimo savybėmis ir kokybės reikalavimais, kristalizatoriaus aušinimo vandens srauto greitis ir srauto greitis turėtų būti pagrįstai kontroliuojami, kad būtų užtikrintas liejimo ruošinio aušinimo greitis ir vienodumas.

Aušinimo metodų pasirinkimas: Galima naudoti įvairius aušinimo metodus, tokius kaip vandens aušinimas ir aerozolinis aušinimas, o pasirinkimas ir optimizavimas gali būti pagrįsti konkrečiomis situacijomis.

()3)Bendradarbiaujant valdoma elektromagnetinė maišymo ir kamščio strypų sistema

Elektromagnetinio maišymo parametrų optimizavimas: remiantis liejinio ruošinio kokybės reikalavimais ir proceso charakteristikomis, optimizuokite elektromagnetinio maišymo dažnį, intensyvumą ir maišymo metodą, kad būtų galima visapusiškai išnaudoti jo funkciją.

Bendradarbiavimas naudojant kamščių sistemą ir elektromagnetinį maišymą: Taikant pagrįstą valdymo strategiją, galima pasiekti bendrą kamščių sistemos ir elektromagnetinio maišymo darbą, siekiant pagerinti metalo srauto stabilumą ir liejinių kokybę.

6、Išvada

Tikslus metalo srauto valdymas vakuuminėje aplinkoje naudojantvakuuminio nepertraukiamo liejimo mašinayra raktas į aukštos kokybės ruošinių gamybą. Taikant pagrindinę įrangą ir technines priemones, tokias kaip kristalizatoriai, kamščių sistemos, elektromagnetinis maišymas, skysčio lygio aptikimo ir valdymo sistemos, taip pat optimizuojant procesus, galima efektyviai pasiekti tikslų metalo srauto valdymą. Ateityje, tobulėjant išmaniosioms technologijoms ir taikant naujas medžiagas, vakuuminio nepertraukiamo liejimo technologija ir toliau bus diegiama naujovių ir tobulinama, teikiant patikimesnę ir efektyvesnę techninę paramą metalinių medžiagų gamybai. Tuo pačiu metu turime susidurti su tokiais iššūkiais kaip dideli techniniai sunkumai, didelės išlaidos ir talentų trūkumas, ir skatinti vakuuminio nepertraukiamo liejimo technologijos kūrimą ir taikymą nuolatinėmis pastangomis ir inovacijomis.