Metalo apdirbimo srityje lydymosi procesas visada buvo esminis žingsnis. Tradicinis lydymo procesas po daugelio metų plėtros sukaupė didelę patirtį, tačiau jis taip pat susiduria su daugybe kliūčių. Nuolat tobulėjant išmaniosioms technologijoms, integruojant jas įautomatinės liejimo lydymo krosnysatnešė naujų vilčių pralaužti tradicinių lydymosi procesų kliūtis.
automatinės liejimo lydymo krosnys
1、Tradicinio lydymo proceso kliūtis
1. Neefektyvus
Tradicinėse lydymo krosnyse paprastai reikia rankinių operacijų, tokių kaip padavimas, maišymas ir temperatūros stebėjimas, o tai ne tik reikalauja daug darbo jėgos, bet ir yra sudėtinga darbo procese ir yra linkusi į žmogiškąsias klaidas, todėl gamybos efektyvumas yra žemas. Pavyzdžiui, rankinis maitinimas reikalauja daug laiko ir fizinių pastangų, todėl sunku užtikrinti šėrimo tikslumą ir vienodumą. Be to, tradicinės lydymo krosnys turi lėtą kaitinimo greitį ir ilgą lydymosi ciklą, o tai negali patenkinti šiuolaikinės pramonės poreikio efektyviai gaminti.
2. Nestabili kokybė
Tradiciniuose lydymo procesuose parametrų, tokių kaip temperatūra ir atmosfera, valdymas daugiausia priklauso nuo rankinės patirties, todėl sunku pasiekti tikslų valdymą. Tai lemia metalo cheminės sudėties ir fizikinių savybių svyravimus lydymosi proceso metu, todėl gaminio kokybė tampa nestabili. Pavyzdžiui, lydymo proceso metu, jei temperatūra yra per aukšta arba per žema, tai turės įtakos kristalizacijos būsenai ir metalo grūdelių dydžiui, todėl sumažės gaminio mechaninės savybės.
3. Yra didelių pavojų saugai
Tradicinės lydymosi krosnys eksploatacijos metu kelia didelį pavojų saugai. Viena vertus, aukštos temperatūros išlydytas metalas gali apsitaškyti, nudegindamas ir kitus sužeidimus operatoriams; Kita vertus, lydymo metu susidarančios kenksmingos dujos ir dulkės taip pat gali kelti grėsmę operatorių sveikatai. Be to, retkarčiais pasitaiko ir tradicinių lydkrosnių įrangos gedimų, tokių kaip krosnies korpuso plyšimas, elektros gedimai ir pan., kurie gali sukelti rimtų saugumo nelaimių.
4. Didelis energijos suvartojimas
Tradicinių lydymo krosnių energijos panaudojimas yra palyginti mažas, o lydymosi metu išeikvojama daug šiluminės energijos. Pavyzdžiui, tradicinės lydymo krosnys patiria didelių šilumos nuostolių iš krosnies korpuso, o neužbaigtas degimas degimo proceso metu yra sunkesnis, todėl sunaudojama daug energijos. Be to, tradicinės lydymo krosnys turi lėtą kaitinimo greitį ir reikalauja ilgalaikės aukštos temperatūros palaikymo, o tai taip pat padidina energijos sąnaudas.
2、Intelektualios technologijos pritaikymas automatinėje liejimo lydymosi krosnyje
1. Automatikos valdymas
Pažangi technologija gali pasiekti automatinį automatinio liejimo lydymosi krosnių valdymą, įskaitant automatinį padavimą, automatinį maišymą, automatinį temperatūros valdymą ir kt. Per jutiklius ir valdymo sistemas galima stebėti įvairius lydymosi proceso parametrus realiu laiku ir automatiškai reguliuoti pagal iš anksto nustatytas programas. užtikrinti lydymosi proceso stabilumą ir efektyvumą. Pavyzdžiui, automatinė tiekimo sistema gali automatiškai pridėti metalinių žaliavų pagal lydymosi eigą, užtikrindama padavimo tikslumą ir vienodumą; Automatinė maišymo sistema gali automatiškai reguliuoti maišymo greitį ir intensyvumą pagal metalo lydymosi situaciją, pagerindama lydymosi efektyvumą.
2. Tikslus temperatūros valdymas
Pažangi technologija gali pasiekti tikslų automatinio liejimo lydymosi krosnių temperatūros valdymą. Dėl didelio tikslumo temperatūros jutiklių ir pažangių valdymo algoritmų lydymosi temperatūra gali būti kontroliuojama labai tiksliai, užtikrinant stabilią metalo cheminę sudėtį ir fizines savybes. Pavyzdžiui, naudojant PID valdymo algoritmą galima greitai reaguoti ir tiksliai valdyti temperatūrą, išvengiant temperatūros svyravimų įtakos gaminio kokybei.
3. Nuotolinis stebėjimas ir diagnostika
Išmaniosiomis technologijomis galima nuotoliniu būdu stebėti ir diagnozuoti automatinio liejimo lydymosi krosnis. Naudojant internetą ir daiktų interneto technologijas, lydymo krosnies veikimo būsena gali būti perduodama į nuotolinio stebėjimo centrą realiu laiku, o tai patogu operatoriams nuotoliniu būdu stebėti ir valdyti. Tuo pačiu metu išmanioji sistema taip pat gali analizuoti ir diagnozuoti lydymo krosnies veikimo duomenis, iš anksto aptikti galimus įrangos gedimus, pagerinti įrangos patikimumą ir stabilumą.
4. Energijos taupymas ir aplinkos apsauga
Intelektualios technologijos gali pasiekti energijos taupymo ir automatinio liejimo lydymosi krosnių apsaugą. Optimizuojant degimo sistemą ir krosnių struktūrą, galima pagerinti energijos sunaudojimo efektyvumą ir sumažinti energijos suvartojimą. Pvz., Pažangios degimo technologijos naudojimas gali pasiekti visišką degimo proceso degimą ir sumažinti išmetamųjų teršalų išmetimą; Naudojant efektyvias izoliacines medžiagas galima sumažinti krosnies korpuso šilumos nuostolius ir energijos sąnaudas. Be to, išmaniosios sistemos taip pat gali apdoroti išmetamąsias dujas ir atliekų likučius lydymo proceso metu, taip sumažindamos aplinkos taršą.
3、Pažangios technologijos integravimas į automatinio liejimo lydymo krosnis atlieka svarbų vaidmenį panaikinant tradicinių lydymosi procesų kliūtis
1. Pagerinti gamybos efektyvumą
Taikant pažangias technologijas galima pasiekti automatinį automatinio liejimo lydymosi krosnies valdymą ir tikslų temperatūros valdymą, sumažinti rankinį valdymą ir žmogiškąsias klaidas bei pagerinti gamybos efektyvumą. Tuo pačiu metu nuotolinio stebėjimo ir diagnostikos funkcijos gali greitai aptikti galimus įrangos gedimus, sumažinti įrangos prastovos laiką ir dar labiau pagerinti gamybos efektyvumą.
2. Stabili gaminio kokybė
Tiksli temperatūros kontrolė ir automatizuotas veikimas gali užtikrinti stabilią metalų cheminę sudėtį ir fizikines savybes lydymosi proceso metu, gerinant gaminio kokybę. Be to, išmanioji sistema taip pat gali stebėti ir analizuoti lydymo procesą realiu laiku, laiku koreguoti proceso parametrus ir užtikrinti gaminio kokybės pastovumą.
3. Sumažinkite saugumo riziką
Automatinio valdymo ir nuotolinio stebėjimo funkcijos gali sumažinti kontaktą tarp operatorių ir aukštos temperatūros išlydyto metalo, taip sumažinant saugos riziką. Tuo pačiu metu išmaniosios sistemos taip pat gali stebėti ir diagnozuoti įrangos veikimo būseną realiuoju laiku, iš anksto aptikti pavojus saugai, imtis atitinkamų priemonių ir išvengti saugos nelaimingų atsitikimų.
4. Energijos taupymas ir aplinkos apsauga
Išmaniųjų technologijų taikymas gali pagerinti energijos panaudojimą, sumažinti energijos suvartojimą ir sumažinti gamybos sąnaudas. Tuo tarpu išmetamųjų dujų ir atliekų likučių apdorojimas gali sumažinti aplinkos taršą ir pasiekti ekologišką gamybą.
4、Iššūkiai ir ateities plėtros tendencijos
1. Techniniai iššūkiai
Nors išmaniųjų technologijų integravimas į automatinio liejimo lydymo krosnis turi daug privalumų, tačiau susiduriama ir su tam tikrais techniniais iššūkiais. Pavyzdžiui, reikia toliau tobulinti jutiklių tikslumą ir patikimumą, valdymo sistemų stabilumą ir atsparumą trukdžiams bei nuotolinio stebėjimo ir diagnostikos saugą. Be to, didelė pažangiųjų technologijų kaina taip pat riboja jos taikymą kai kuriose mažose ir vidutinėse įmonėse.
2. Talentų paklausa
Išmaniųjų technologijų taikymui reikalingi talentai, turintys atitinkamų profesinių žinių ir įgūdžių. Šiuo metu talentai metalo apdirbimo srityje daugiausia grindžiami tradicinėmis amatų technikomis, o profesionalių gabumų išmaniosios technologijos srityje trūksta. Todėl būtina stiprinti talentų ugdymą ir diegimą, gerinti pramonės intelekto lygį.
3. Ateities plėtros tendencijos
Nuolat tobulinant pažangias technologijas, būsimos automatinio liejimo lydymo krosnys taps protingesnės, efektyvesnės ir ekologiškesnės. Pavyzdžiui, dirbtinio intelekto technologija atliks didesnį vaidmenį optimizuojant ir kontroliuojant lydymosi procesą; Virtuali realybė ir papildytos realybės technologijos operatoriams suteiks intuityvesnę ir patogesnę darbo patirtį; Lydymo krosnių energijos tiekime bus plačiau taikomos naujos energetikos technologijos.
Apibendrinant galima teigti, kad pažangių technologijų integravimas į automatinio liejimo lydymo krosnis suteikė naujų vilčių įveikti tradicinių lydymosi procesų kliūtis. Taikant automatizavimo valdymą, tikslų temperatūros valdymą, nuotolinį stebėjimą ir diagnostiką bei energijos taupymą ir aplinkos apsaugą, galima pagerinti gamybos efektyvumą, stabilizuoti gaminių kokybę, sumažinti riziką saugai, taupyti energiją ir aplinką. būti apsaugotas. Nors vis dar yra tam tikrų technologinių iššūkių ir talentų poreikių, nuolat tobulėjant technologijoms ir skatinant taikomąsias programas,automatinės liejimo lydymo krosnysvaidins vis svarbesnį vaidmenį metalo apdirbimo srityje.
Paskelbimo laikas: 2024-05-05
