Metalo miltelių vandens purkštuvas tauriųjų metalų milteliams aukso sidabro variui

Trumpas aprašymas:

Gaminio specifikacijos
Indukcinis kaitinimas, apsaugant inertines dujas, naudojant grafito tiglį, lydymosi temperatūra iki 1600 laipsnių. Galima naudoti HT aukštos temperatūros tipą, naudojant keraminį tiglį (grafito susceptorių), lydymosi temperatūra gali siekti 2000 laipsnių. Galima pridėti karštų dujų tiekimo sistemą, kur dujos įkaitinamos iki 500 laipsnių smulkesnių metalo miltelių gamybai. Įranga gamina sferinius metalo miltelius su geru sklandumu ir dalelių dydžiu nuo 10 iki 200 mikronų, dar daugiau iki #400, 500#. Jis gali būti naudojamas gamybos procesuose, tokiuose kaip selektyvus sukepinimas lazeriu ir miltelinė metalurgija.

Hasung AU serijos įrangos privalumai:
- Kompaktiška konstrukcija ir lengvas valdymas
– Lanksti ir efektyvi mažų partijų metalo miltelių gamyba
– Lengvas ir greitas lydinio keitimas ir purkštukų keitimas
– Didelis miltų ekstrahavimo greitis ir malimo nuostolių greitis net 1/1000
– Stabilus gamybos procesas

Svarbios Hasung AU serijos įrenginių savybės:
– Grafitinis tiglis gali būti įkaitintas iki 2000 laipsnių apsauginėje dujų aplinkoje
- Mikroprocesoriumi valdomas indukcinis variklis (400 voltų, 3 fazių galia)
– Puiki skysto metalo maišymo funkcija, kuri prieš dujų purškimą gali sulydyti ir išlydyti skirtingus metalus
– Apsauginių dujų aplinkoje galima pridėti padavimo sistemą, kad pakeistų lydinio sudėtį
– Tikslus temperatūros valdymas naudojant N ir S tipo termoporas
– 1500 cm3, 3000 cm3 ir 12000 cm3 tiglio talpa neprivaloma
– Naudokite argoną arba azotą iki 30 atmosferų
– Gali būti pridėta dujinė šildymo sistema dujoms pašildyti iki 500 laipsnių, gaminant miltelius su smulkiomis dalelėmis
– Greitas ir lengvas perjungimas tarp dviejų malimo režimų, kad būtų galima efektyviai gaminti skirtingų dalelių miltelius
- Optimizuotas oro srauto modelis, kad būtų išvengta palydovinių dalelių, kad būtų geras miltelių srautas
– Sausų metalo miltelių surinkimas dulkių bokšte po apsauginėmis dujomis
– Smulkių dalelių surinkimas pneumatinio filtro pagalba
- Gali saugoti daugiau nei 100 parametrų nustatymų
– Prietaisą galima aptarnauti nuotoliniu būdu per GSM įrenginį


Produkto detalė

Mašinos vaizdo įrašas

Produkto etiketės

Savybės

HS-MI1 yra vandens purkštuvų šeima, skirta gaminti netaisyklingos formos metalo miltelius, skirtus naudoti pramonėje, chemijoje, litavimo pastose, dervos filtruose, MIM ir sukepinimo srityse.

Purkštuvas yra pagrįstas indukcine krosnimi, veikiančia uždaroje kameroje apsauginėje atmosferoje, kur išlydytas metalas pilamas ir veikiamas aukšto slėgio vandens srove, gaminant smulkius ir deoksiduotus miltelius.

Indukcinis kaitinimas užtikrina labai gerą lydalo homogenizaciją dėl magnetinio maišymo lydymosi fazės metu.

Štampo bloke yra papildomas indukcinis generatorius, kuris leidžia iš naujo paleisti ciklą ciklo nutraukimo atveju.

Atlikus lydymo ir homogenizavimo veiksmus, metalas pilamas vertikaliai per įpurškimo sistemą, esančią ant apatinio tiglio pagrindo (purkštuko).

Keli aukšto slėgio vandens srautai nukreipiami ir nukreipiami į metalinę siją, kad būtų užtikrintas greitas lydinio kietėjimas smulkių miltelių pavidalu.

Realaus laiko proceso kintamieji, tokie kaip temperatūra, dujų slėgis, indukcijos galia, deguonies kiekis ppm kameroje ir daugelis kitų, yra rodomi tiek skaitmeniniu, tiek grafiniu formatu stebėjimo sistemoje, kad būtų galima intuityviai suprasti darbo ciklą.

Sistema gali būti valdoma rankiniu būdu arba visiškai automatiniu režimu, nes visą proceso parametrų rinkinį galima programuoti per patogią jutiklinio ekrano sąsają.

Metalo miltelių gamybos procesas naudojant vandens purškimo purškimo įrangą

Metalo miltelių gamybos procesas, naudojant vandens purškimo purškimo įrangą, turi ilgą istoriją. Senovėje žmonės išlydytą geležį pildavo į vandenį, kad ji subyrėtų į smulkias metalo daleles, kurios buvo naudojamos kaip žaliava plienui gaminti; iki šiol vis dar yra žmonių, kurie išlydytą šviną pila tiesiai į vandenį, kad pagamintų švino granules. . Naudojant vandens purškimo metodą stambaus lydinio milteliams gaminti, proceso principas yra toks pat kaip ir aukščiau paminėto vandens sprogimo metalo skysčio, tačiau labai pagerėjo pulverizavimo efektyvumas.

Vandens purškimo miltelių įranga gamina stambaus lydinio miltelius. Pirma, šiurkštus auksas ištirpsta krosnyje. Ištirpęs aukso skystis turi būti perkaitintas maždaug 50 laipsnių, o po to supilamas į tuštuvą. Prieš įpurškiant auksinį skystį, paleiskite aukšto slėgio vandens siurblį ir leiskite aukšto slėgio vandens purškimo įtaisui paleisti ruošinį. Auksinis skystis, esantis įpylimo dugne, praeina per spindulį ir patenka į purkštuvą per nesandarią antgalį, esantį įpylimo angos apačioje. Purškiklis yra pagrindinė įranga gaminant stambaus aukso lydinio miltelius aukšto slėgio vandens rūku. Purkštuvo kokybė yra susijusi su metalo miltelių smulkinimo efektyvumu. Veikiant aukšto slėgio vandeniui iš purkštuvo, auksinis skystis nuolat suskaidomas į smulkius lašelius, kurie patenka į prietaise esantį aušinimo skystį, o skystis greitai sukietėja į lydinio miltelius. Tradiciniame metalo miltelių gamybos aukšto slėgio vandens purškimo procese metalo milteliai gali būti renkami nuolat, tačiau yra situacija, kad su purškiančiu vandeniu prarandamas nedidelis metalo miltelių kiekis. Gaminant lydinio miltelius aukšto slėgio vandens purškimo būdu, purškiamas produktas koncentruojamas purškimo įrenginyje, po nusodinimo, filtravimo (jei reikia, gali būti išdžiovintas, paprastai tiesiogiai siunčiamas į kitą procesą.), kad būtų gautas. smulkūs lydinio milteliai, viso proceso metu lydinio milteliai neprarandami.

Pilnas vandens purškimo miltinimo įrangos komplektas Lydinio miltelių gamybos įrangą sudaro šios dalys:

Lydymo dalis:galima pasirinkti vidutinio dažnio metalo lydymo krosnį arba aukšto dažnio metalo lydymo krosnį. Krosnies galingumas nustatomas pagal metalo miltelių apdirbimo tūrį, galima pasirinkti 50 kg krosnį arba 20 kg krosnį.

Purškimo dalis:Šios dalies įranga yra nestandartinė įranga, kuri turėtų būti suprojektuota ir išdėstyta pagal gamintojo sąlygas. Daugiausia yra kasetės: kai gaminama žiemą, ją reikia pašildyti; Purkštuvas: purkštuvas bus tiekiamas iš aukšto slėgio Siurblio aukšto slėgio vanduo iš anksto nustatytu greičiu ir kampu veikia auksinį skystį iš kanalizacijos angos, suskaidydamas jį į metalinius lašelius. Esant tokiam pačiam vandens siurblio slėgiui, smulkių metalo miltelių kiekis po purškimo yra susijęs su purkštuvo purškimo efektyvumu; purškimo cilindras: tai vieta, kurioje lydinio milteliai purškiami, susmulkinami, atšaldomi ir surenkami. Kad gautame lydinio milteliuose esantys itin smulkūs lydinio milteliai neprarastų vandens, po purškimo juos reikia palikti tam tikrą laiką, o po to sudėti į miltelių surinkimo dėžutę.

Papildomo apdorojimo dalis:miltelių surinkimo dėžė: naudojama purškiamų lydinių milteliams surinkti ir vandens pertekliui atskirti bei pašalinti; džiovinimo krosnis: išdžiovinkite šlapio lydinio miltelius vandeniu; sijojimo mašina: sijokite lydinio miltelius, stambesnio lydinio milteliai, neatitinkantys specifikacijos, gali būti išlydyti ir purškiami kaip grąžinama medžiaga.

Purškimo purškimo įrangos plėtros tendencija ateityje

Vis dar yra daug 3D spausdinimo technologijos supratimo trūkumų visuose Kinijos gamybos pramonės aspektuose. Sprendžiant iš tikrosios plėtros situacijos, iki šiol 3D spausdinimas nepasiekė brandžios industrializacijos – nuo ​​įrangos iki gaminių iki paslaugų, kurios vis dar yra „pažangaus žaislo“ stadijoje. Tačiau, nuo vyriausybės iki Kinijos įmonių, 3D spausdinimo technologijos plėtros perspektyvos yra visuotinai pripažįstamos, o vyriausybė ir visuomenė paprastai atkreipia dėmesį į būsimos 3D spausdinimo metalo purškimo ir smulkinimo įrangos technologijos poveikį esamai mano šalies gamybai, ekonomikai, ir gamybos modelius.

Apklausos duomenimis, šiuo metu mano šalies 3D spausdinimo technologijų poreikis nėra koncentruotas į įrangą, o atsispindi 3D spausdinimo eksploatacinių medžiagų įvairove ir agentūrinių apdorojimo paslaugų paklausoje. Pramonės klientai yra pagrindinė jėga, perkant 3D spausdinimo įrangą mano šalyje. Jų perkama įranga daugiausia naudojama aviacijos, kosmoso, elektronikos gaminių, transporto, dizaino, kultūros kūrybos ir kitose pramonės šakose. Šiuo metu Kinijos įmonėse įdiegta 3D spausdintuvų talpa yra apie 500, o metinis augimo tempas siekia apie 60%. Nepaisant to, dabartinis rinkos dydis yra tik apie 100 milijonų juanių per metus. Galimas 3D spausdinimo medžiagų MTTP ir gamybos poreikis pasiekė beveik 1 milijardą juanių per metus. Populiarėjant ir tobulėjant įrangos technologijoms, mastai sparčiai augs. Tuo pačiu metu su 3D spausdinimu susijusios patikėtos apdorojimo paslaugos yra labai populiarios, o daugelis agentų 3D spausdinimas Įrangos įmonė yra labai subrendusi lazerinio sukepinimo procese ir įrangos taikyme ir gali teikti išorines apdorojimo paslaugas. Kadangi vienos įrangos kaina paprastai yra didesnė nei 5 milijonai juanių, rinkos pripažinimas nėra didelis, tačiau agentūros apdorojimo paslauga yra labai populiari.

Daugumą medžiagų, naudojamų mano šalies 3D spausdinimo metalo purškimo smulkinimo įrangoje, tiesiogiai tiekia greitojo prototipų kūrimo gamintojai, o trečiųjų šalių bendrųjų medžiagų tiekimas dar neįgyvendintas, todėl medžiagų sąnaudos yra labai didelės. Tuo pačiu metu Kinijoje nėra atliekami miltelių paruošimo tyrimai, skirti 3D spausdinimui, o dalelių dydžio pasiskirstymui ir deguonies kiekiui taikomi griežti reikalavimai. Kai kuriuose įrenginiuose vietoj to naudojami įprasti purškimo milteliai, kurie turi daug netinkamų pritaikymų.

Universalesnių medžiagų kūrimas ir gamyba yra raktas į technologinę pažangą. Išsprendus medžiagų našumo ir sąnaudų problemas Kinijoje bus geriau plėtojama greita prototipų kūrimo technologija. Šiuo metu daugumą medžiagų, naudojamų mano šalies 3D spausdinimo greitojo prototipų kūrimo technologijoje, reikia importuoti iš užsienio arba įrangos gamintojai investavo daug energijos ir lėšų joms sukurti, o tai brangu, todėl išauga gamybos sąnaudos. šioje mašinoje naudojamos buitinės medžiagos yra mažo stiprumo ir tikslumo. . 3D spausdinimo medžiagų lokalizavimas yra būtinas.

Reikalingi titano ir titano lydinio milteliai arba nikelio ir kobalto pagrindu pagaminti superlydinio milteliai, turintys mažą deguonies kiekį, smulkių dalelių dydį ir didelį sferiškumą. Miltelių dalelių dydis daugiausia yra -500 akių, deguonies kiekis turėtų būti mažesnis nei 0,1%, o dalelių dydis yra vienodas Šiuo metu aukščiausios klasės lydinio milteliai ir gamybos įranga vis dar daugiausia priklauso nuo importo. Užsienio šalyse žaliavos ir įrengimai dažnai sujungiami ir parduodami siekiant uždirbti daug pelno. Pavyzdžiui, nikelio pagrindu pagaminti milteliai, žaliavų kaina yra apie 200 juanių / kg, vietinių produktų kaina paprastai yra 300–400 juanių / kg, o importuotų miltelių kaina dažnai viršija 800 juanių / kg.

Pavyzdžiui, miltelių sudėties, inkliuzų ir fizikinių savybių įtaka ir pritaikomumas susijusioms 3D spausdinimo metalo purškimo miltelių frezavimo įrangos technologijoms. Todėl, atsižvelgiant į mažo deguonies kiekio ir smulkių dalelių dydžio miltelių naudojimo reikalavimus, vis dar būtina atlikti mokslinius tyrimus, tokius kaip titano ir titano lydinio miltelių sudėties projektavimas, smulkių dalelių miltelių dujinio purškimo miltelių malimo technologija ir miltelių savybių įtaka gaminio veikimui. Dėl malimo technologijos apribojimų Kinijoje šiuo metu sunku paruošti smulkiagrūdžius miltelius, miltelių išeiga yra maža, o deguonies ir kitų priemaišų kiekis yra didelis. Naudojimo proceso metu miltelių lydymosi būsena yra netolygiai, todėl gaminyje susidaro daug oksidų intarpų ir tankesnių produktų. Pagrindinės buitinių lydinių miltelių problemos yra produkto kokybė ir partijos stabilumas, įskaitant: ① miltelių komponentų stabilumą (inkliuzų skaičių, komponentų vienodumą); ② miltelių fizinis veikimo stabilumas (dalelių dydžio pasiskirstymas, miltelių morfologija, sklandumas, laisvas santykis ir kt.); ③ derliaus problema (maža miltelių išeiga siaurame dalelių dydžio skyriuje) ir kt.

Techninis parametras

Modelis Nr. HS-MI4 HS-MI10 HS-MI30
Įtampa   380V 3 fazės, 50/60Hz
Maitinimo šaltinis 8KW 15 kW 30 kW
Maksimali temp. 1600°C/2200°C
Lydymosi laikas 3-5 min. 5-8 min. 5-8 min.
Grūdų liejimas 80#-200#-400#-500#
Temperatūros tikslumas ±1°C
Talpa 4 kg (auksinis) 10 kg (auksinis) 30 kg (auksinis)
Vakuuminis siurblys Vokiškas vakuuminis siurblys, vakuumo laipsnis - 100Kpa (pasirinktinai)
Taikymas Auksas, sidabras, varis, lydiniai; Platina (neprivaloma)
Veikimo būdas Vieno klavišo operacija, skirta visam procesui užbaigti, POKA YOKE neapgalvotai sistema
Valdymo sistema Mitsubishi PLC + žmogaus ir mašinos sąsajos intelektuali valdymo sistema (pasirinktinai)
Apsauginės dujos Azotas/argonas
Aušinimo tipas Vandens aušintuvas (parduodamas atskirai)
Matmenys 1180x1070x1925 mm 1180x1070x1925 mm 3575 * 3500 * 4160 mm
Svoris apytiksliai 160 kg apytiksliai 160 kg apytiksliai 2150 kg
Mašinos tipas Gaminant smulkias kruopas, tokias kaip 200#, 300#, 400#, mašina bus laiptai didelio tipo. Gaminant žemiau 100 grūdėtumo, mašinos dydis yra mažas.

Produkto ekranas

HS-MGA aukso miltelių gamyba
HS-MI1-(2)

  • Ankstesnis:
  • Kitas: