| Modelio Nr. | HS-MI8 | HS-MI15 | HS-MI30 |
| Įtampa | 380 V, 3 fazės, 50/60 Hz | ||
| Maitinimo šaltinis | 20 kW | 25 kW | 30 kW |
| Maksimali temperatūra. | 2100 °C | ||
| Lydymosi laikas | 3–5 min. | 5–8 min. | 5–8 min. |
| Liejimo grūdai | 80#-200#-400#-500# | ||
| Temperatūros tikslumas | ±1 °C | ||
| Talpa (Au) | 8 kg | 15 kg | 30 kg |
| Vakuuminis siurblys | (neprivaloma) | ||
| Paraiška | Auksas, sidabras, varis, geležies lydiniai | ||
| Veikimo metodas | Vieno mygtuko paspaudimas visam procesui užbaigti, patikima POKA YOKE sistema | ||
| Valdymo sistema | Taivano Weinview + Siemens PLC išmani valdymo sistema | ||
| Apsauginės dujos | Azotas/Argonas | ||
| Aušinimo tipas | Vandens aušintuvas (parduodamas atskirai) | ||
| Matmenys | 1180 x 1070 x 1925 mm | 1180 x 1070 x 1925 mm | 3575 * 3500 * 4160 mm |
| Svoris | apie 490 kg | apie 560 kg | apie 2150 kg |
| Aukšto slėgio vandens siurblys | įtraukta | ||
HS-MI1 yra vandens purkštuvų šeima, skirta netaisyklingos formos metalo milteliams gaminti, naudojamiems pramonėje, chemijos pramonėje, litavimo pastų, dervų filtrų, MIM ir sukepinimo srityse.
Purkštuvas pagrįstas indukcine krosnimi, veikiančia uždaroje kameroje apsauginėje atmosferoje, kur išlydytas metalas pilamas ir veikiamas aukšto slėgio vandens srovės, taip gaunant smulkius ir deoksiduotus miltelius.
Indukcinis kaitinimas užtikrina labai gerą lydalo homogenizavimą dėl magnetinio maišymo išlydymo fazės metu.
Štampo blokas turi papildomą indukcinį generatorių, kuris leidžia iš naujo paleisti ciklą jam nutrūkus.
Po lydymo ir homogenizavimo etapų metalas pilamas vertikaliai per įpurškimo sistemą, esančią apatiniame tiglio dugne (antgalio).
Į metalinį pluoštą nukreipiami ir sufokusuojami keli aukšto slėgio vandens srautai, siekiant užtikrinti greitą lydinio sukietėjimą smulkių miltelių pavidalu.
Realaus laiko proceso kintamieji, tokie kaip temperatūra, dujų slėgis, indukcijos galia, deguonies ppm kiekis kameroje ir daugelis kitų, stebėjimo sistemoje rodomi tiek skaitmeniniu, tiek grafiniu formatu, kad būtų galima intuityviai suprasti darbo ciklą.
Sistema gali būti valdoma rankiniu arba visiškai automatiniu režimu, nes visus proceso parametrus galima programuoti naudojant patogią vartotojo sąsają jutikliniame ekrane.
Metalo miltelių gamybos vandens purškimo įranga procesas turi ilgą istoriją. Senovėje žmonės pylė išlydytą geležį į vandenį, kad ji susmulkėtų į smulkias metalo daleles, kurios buvo naudojamos kaip žaliava plienui gaminti; iki šiol žmonės pila išlydytą šviną tiesiai į vandenį, kad pagamintų švino granules. Naudojant vandens purškimo metodą stambių lydinių milteliams gaminti, proceso principas yra toks pat kaip ir aukščiau minėto vandens sprogstamojo metalo skysčio, tačiau purškimo efektyvumas buvo gerokai pagerintas.
Vandens purškimo įranga gamina stambius lydinio miltelius. Pirmiausia stambi auksas išlydomas krosnyje. Išlydytas aukso skystis turi būti perkaitintas maždaug 50 laipsnių, o tada supilamas į piltuvą. Prieš įpurškiant aukso skystį, įjunkite aukšto slėgio vandens siurblį ir leiskite aukšto slėgio vandens purškimo įrenginiui paleisti ruošinį. Aukso skystis iš piltuvėlio praeina per siją ir patenka į purkštuvą per nesandarų antgalį piltuvėlio apačioje. Purkštuvas yra pagrindinė įranga, gaminanti stambius aukso lydinio miltelius aukšto slėgio vandens rūku. Purkštuvo kokybė yra susijusi su metalo miltelių smulkinimo efektyvumu. Veikiant aukšto slėgio vandeniui iš purkštuvo, aukso skystis nuolat susmulkinamas į smulkius lašelius, kurie patenka į aušinimo skystį įrenginyje, o skystis greitai sukietėja į lydinio miltelius. Tradiciniame metalo miltelių gamybos aukšto slėgio vandens purškimo procese metalo milteliai gali būti nuolat surenkami, tačiau pasitaiko, kad kartu su purškiamu vandeniu prarandamas nedidelis kiekis metalo miltelių. Aukšto slėgio vandens purškimo būdu gaminant lydinio miltelius, purškiamas produktas sukoncentruojamas purškimo įrenginyje, po nusodinimo, filtravimo (jei reikia, jį galima išdžiovinti, paprastai tiesiogiai siųsti į kitą procesą), kad būtų gauti smulkūs lydinio milteliai, viso proceso metu lydinio milteliai neprarandami.
Pilnas vandens purškimo įrangos rinkinys. Lydinių miltelių gamybos įrangą sudaro šios dalys:
Lydymo dalis:Galima pasirinkti vidutinio dažnio metalo lydymo krosnį arba aukšto dažnio metalo lydymo krosnį. Krosnies talpa nustatoma pagal metalo miltelių apdorojimo tūrį, ir galima pasirinkti 50 kg arba 20 kg krosnį.
Atomizacijos dalis:Šioje dalyje pateikta įranga yra nestandartinė ir turėtų būti suprojektuota bei išdėstyta atsižvelgiant į gamintojo nustatytas vietos sąlygas. Daugiausia yra koncentrato bakeliai: žiemą koncentratą reikia pašildyti; purkštuvas: purkštuvas veikia aukšto slėgio vandens siurblio srautu. Aukšto slėgio vandens siurblys tam tikru greičiu ir kampu pumpuoja aukso skystį iš koncentrato bakelio, susmulkindamas jį į metalo lašelius. Esant tokiam pačiam vandens siurblio slėgiui, smulkių metalo miltelių kiekis po purškimo yra susijęs su purkštuvo purškimo efektyvumu; purškimo cilindras: tai vieta, kur lydinio milteliai yra purškiami, susmulkinami, aušinami ir surenkami. Siekiant išvengti itin smulkių lydinio miltelių praradimo gautuose lydinio milteliuose su vandeniu, po purškimo juos reikia kurį laiką palaikyti, o tada sudėti į miltelių surinkimo dėžę.
Poapdorojimo dalis:Miltelių surinkimo dėžė: naudojama susmulkintiems lydinio milteliams surinkti ir vandens pertekliui atskirti bei pašalinti; džiovinimo krosnis: šlapi lydinio milteliai išdžiovinami vandeniu; sijojimo mašina: lydinio milteliai sijojami. Neatitinkančios specifikacijos stambesni lydinio milteliai gali būti pakartotinai išlydyti ir susmulkinti kaip grįžtamoji medžiaga.
Kinijos gamybos pramonėje vis dar yra daug 3D spausdinimo technologijos supratimo trūkumų. Sprendžiant iš dabartinės plėtros situacijos, 3D spausdinimas dar nepasiekė brandžios industrializacijos – nuo įrangos iki produktų ir paslaugų, kurios vis dar yra „pažangių žaislų“ stadijoje. Tačiau nuo vyriausybės iki įmonių Kinijoje 3D spausdinimo technologijos plėtros perspektyvos yra visuotinai pripažįstamos, o vyriausybė ir visuomenė paprastai atkreipia dėmesį į būsimos 3D spausdinimo metalo purškimo įrangos technologijos poveikį esamiems šalies gamybos, ekonomikos ir gamybos modeliams.
Remiantis apklausos duomenimis, šiuo metu mano šalyje 3D spausdinimo technologijų paklausa nėra sutelkta į įrangą, o atsispindi 3D spausdinimo eksploatacinių medžiagų įvairovėje ir agentūrų apdorojimo paslaugų paklausoje. Pramonės klientai yra pagrindinė jėga, perkanti 3D spausdinimo įrangą mano šalyje. Jų perkama įranga daugiausia naudojama aviacijos, kosmoso, elektronikos gaminių, transporto, dizaino, kultūrinio kūrybiškumo ir kitose pramonės šakose. Šiuo metu Kinijos įmonėse įrengta 3D spausdintuvų galia yra apie 500, o metinis augimo tempas yra apie 60 %. Nepaisant to, dabartinis rinkos dydis tesiekia apie 100 milijonų juanių per metus. Potenciali 3D spausdinimo medžiagų mokslinių tyrimų ir plėtros bei gamybos paklausa pasiekė beveik 1 milijardą juanių per metus. Populiarėjant ir tobulėjant įrangos technologijoms, mastas sparčiai augs. Tuo pačiu metu su 3D spausdinimu susijusios patikėtos apdorojimo paslaugos yra labai populiarios, ir daugelis agentų 3D spausdinimą atlieka labai gerai. Įrangos įmonė yra labai subrendusi lazerinio sukepinimo procese ir įrangos taikyme, gali teikti išorines apdorojimo paslaugas. Kadangi vienos įrangos kaina paprastai viršija 5 milijonus juanių, rinkos priėmimas nėra didelis, tačiau agentūrų apdorojimo paslauga yra labai populiari.
Daugumą medžiagų, naudojamų mano šalies 3D spausdinimo metalo purškimo įrangoje, tiesiogiai tiekia greito prototipų gamintojai, o trečiųjų šalių tiekiamos bendrosios medžiagos dar nėra įdiegtos, todėl medžiagų kainos yra labai didelės. Tuo pačiu metu Kinijoje nėra atlikta jokių tyrimų, susijusių su miltelių paruošimu 3D spausdinimui, o dalelių dydžio pasiskirstymui ir deguonies kiekiui taikomi griežti reikalavimai. Kai kuriuose įrenginiuose naudojami įprasti purškiami milteliai, kurie turi daug pritaikomumo trūkumų.
Universalesnių medžiagų kūrimas ir gamyba yra technologinės pažangos raktas. Medžiagų našumo ir kainos problemų sprendimas geriau paskatins greito prototipų kūrimo technologijos plėtrą Kinijoje. Šiuo metu dauguma medžiagų, naudojamų mano šalies 3D spausdinimo greito prototipų kūrimo technologijoje, turi būti importuojamos iš užsienio arba įrangos gamintojai investavo daug energijos ir lėšų jų kūrimui, o tai yra brangu, todėl padidėja gamybos sąnaudos, o šioje mašinoje naudojamos vietinės medžiagos yra mažo stiprumo ir tikslumo. 3D spausdinimo medžiagų lokalizavimas yra būtinas.
Reikalingi titano ir titano lydinių milteliai arba nikelio ir kobalto pagrindu pagaminti superlydinių milteliai, pasižymintys mažu deguonies kiekiu, smulkiomis dalelėmis ir dideliu sferiškumu. Miltelių dalelių dydis daugiausia yra -500 akių, deguonies kiekis turi būti mažesnis nei 0,1%, o dalelių dydis yra vienodas. Šiuo metu aukščiausios klasės lydinių milteliai ir gamybos įranga vis dar daugiausia importuojami. Užsienio šalyse žaliavos ir įranga dažnai sujungiamos ir parduodama siekiant gauti didelį pelną. Pavyzdžiui, nikelio pagrindu pagaminti milteliai kainuoja apie 200 juanių/kg, vietinių produktų kaina paprastai yra 300–400 juanių/kg, o importuotų miltelių kaina dažnai viršija 800 juanių/kg.
Pavyzdžiui, miltelių sudėties, intarpų ir fizikinių savybių įtaka ir pritaikomumas susijusioms 3D spausdinimo metalo purškimo miltelių malimo įrangos technologijoms. Todėl, atsižvelgiant į mažo deguonies kiekio ir smulkių dalelių dydžio miltelių naudojimo reikalavimus, vis dar būtina atlikti tokius tyrimus kaip titano ir titano lydinių miltelių sudėties projektavimas, smulkių dalelių dydžio miltelių malimo dujų purškimo technologija ir miltelių savybių įtaka produkto eksploatacinėms savybėms. Dėl malimo technologijų ribotumo Kinijoje šiuo metu sunku paruošti smulkiagrūdžius miltelius, miltelių išeiga maža, o deguonies ir kitų priemaišų kiekis didelis. Naudojimo proceso metu miltelių lydymosi būsena yra linkusi į netolygumą, todėl produkte yra didelis oksido intarpų kiekis ir tankesni produktai. Pagrindinės buitinių lydinių miltelių problemos yra produkto kokybė ir partijos stabilumas, įskaitant: 1. miltelių komponentų stabilumą (intarpų skaičių, komponentų vienodumą); 2. miltelių fizinį stabilumą (dalelių dydžio pasiskirstymą, miltelių morfologiją, takumą, birų santykį ir kt.); ③ išeigos problema (maža miltelių išeiga siaurame dalelių dydžio ruože) ir kt.